大型成套油脂加工机器
大豆，米糠，葵花籽，菜籽，棉籽，核桃，玉米胚芽，花生，椰干，蓖麻子，棕榈仁，棕榈果，芝麻，橄榄，藻类油料
适用油料：大豆油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油，花生油，棕榈油，椰干油，米糠油，动物油等所有需精炼的油脂。

   1、 预处理：大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出,也有少数产量需求小的情况采用冷榨工艺。包括计量清理工段、调质工段、破碎和轧胚工段、膨化和干燥冷却等工段。
油料预处理
  在油料预处理方面，在各类油料加工过程中，通过对不同油料的性，设计和实施具有真对性的预处理加工工艺，可以提供整套加工解决方案，加工能力30～5000吨/天。提供的产品包括油料的输送、装卸、仓储、计量、清理、调质、破碎、脱皮、脱壳、软化、轧胚、膨化、蒸炒、预榨/压榨、毛油过滤设备。

预处理工段基础处理工序：清理、调质、破碎、软化、轧胚、蒸炒和预榨。其中棉籽的预处理要有脱绒、剥壳等工艺。预处理工段是油脂加工设备重要的一环，而预处理机械设备随着原料的不同、产量的不同及油品的不同要求而拥有不同的配置和工艺。我司对于不同的油料，预处理车间的配置和工艺是各不相同的，比如，米糠预处理需要有膨化工段，棕榈果预处理需要有杀酵工段，棉籽的预处理需要有脱绒的工艺等。
油脂机械预处理设备优点：
1，减少对后续设备的磨损，提高车间环境质量；
2，提高设备产量，提升出油率，大限度保证油脂，饼粕和副产物的质量；
3，低油料破碎率，对于饼粕蛋白的破坏性降到很低。

预处理适用油料：大豆，米糠，葵花籽，菜籽，棉籽，核桃，玉米胚芽，花生，椰干，蓖麻子，棕榈仁，棕榈果，芝麻，橄榄，藻类油料等。

预处理处理量：30-5000T/Day

    2、榨油：借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来。

    3、浸出：浸出是一种利用相似相溶原理用溶剂从油料胚片或者预榨饼中连续萃取油脂的工艺。

油料浸出
在油料浸出方面，在对各类预榨饼、机榨饼、膨化料、胚片料、造粒料、粉沫料加工过程中，通过对不同的入浸原料，设计和实施不同的加工工艺和工程解决方案，加工能力20～5000吨/天。为您提供从设计（工艺、土建、电气）、制造、安装、调试、培训技术人员到售后全套服务；自动化控制系统，确保整条线生产的自动、平稳运行；各节段的换热节能，确保了加工成本降到低。

浸出车间主要的工段：浸出系统、蒸脱系统、蒸发系统、冷凝系统和尾气回收系统。主要的原理就是采用合适的溶剂将料胚中的油萃取出来，然后除去混合油中的溶剂。我司设计的浸出工艺生产出的混合油不含任何的化学溶剂，且直接除去尾气，利于环保。
油脂机械浸出工段工艺点：
1，采用负压蒸发，出油率高，所得饼粕质量好；
2，浸出器的设计容量大，有利于提高产量，增加效益，降低成本；
3，浸出系统设计可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠；
4，独有的尾气吸收系统，环保高效；
5，充分的节能设计，对热能进行多次利用，节省了蒸汽的用量，节能低耗。
浸出工段适用领域：预榨饼，机榨饼，胚片，膨化料，所有低含油料。

规模：20-5000T/D

    4、精炼：精炼车间包含1、水化脱胶 2、中和反应3、脱色4、脱臭5、冻化脱蜡等工段。
精炼设备
 可为您提供10～25公斤（中试设备）、2～1000吨/天油脂精炼工程，间歇式化学精炼、半连续物理精炼、全连续物理精炼等方案，在这里为您提供从设计（工艺、土建、电气）、制造、安装、调试、培训技术人员到售后服务；自动化控制系统，确保整条线生产的自动、平稳运行；各节段的换热节能，确保了加工成本降到低。

精炼车间主要处理过程：脱胶、脱水、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡、脱脂。压榨毛油、浸出毛油经过精炼车间可得到食用油标准。

精炼车间工艺：全连续精炼设备，半连续精炼设备和间歇式精炼设备。

油脂机械精炼设备工艺点：
1，连续式碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间，减少油脂皂化，低耗，提高效率；
2，脱色采用预混与蒸汽搅拌脱色结合的工艺，提高脱色效率，节省白土用量，操作简单方便；负压状态避免空气中氧气与热油接触，保证油品质量，抑制酸值回升，降低过氧化值。
3，物理精炼采用新型连续脱酸脱臭，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸脱臭，实际生产证明该工艺具有以下显著点：脱酸能力强，热脱色效果好，精炼率高，油品质量好等。
4，该工艺多重进行热交换，充分利用系统热能，有效降低蒸汽耗量，同时还具有生产工艺可调整，操作灵活，自动程度高，环境卫生等。

适用油料：大豆油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油，花生油，棕榈油，椰干油，米糠油，动物油等所有需精炼的油脂。

精炼车间处理量：10-1000T/D

    5、分提：油脂是由多种甘三酯所组成的混合物，在一定温度下，将油脂分离成不同甘三酯组分的过程即为分提。
分提
油脂分提设备可以用来加工棕榈油、棕榈仁油、棉籽油等植物油和鱼油、牛油、猪油等动物油脂，从而提高了油脂产品的附加价值。
油脂是由多种甘三酯所组成的混合物，在一定温度下，将油脂分离成不同甘三酯组分的过程即为分提。油脂分提设备可以用来加工棕榈油、棕榈仁油、棉籽油等植物油和鱼油、牛油、猪油等动物油脂，从而提高了油脂产品的附加价值。

油脂分提工艺按照冷却结晶和分离过程的点，分为干法分提、表面活性剂法、溶剂法以及液-液萃取法等。这些方法的应用主要取决于所需软脂和硬脂和物理性质和化学性质，其中主要强调的是硬脂的性质。干法分提是一种经济有效的方法，是指不加入任何溶剂，将处于溶解状态的油脂慢慢冷却到一定程度，然后过滤分离结晶，析出固体酯的方法。

分提设备点：
1，分提设备可以运用在棕榈油、动物油、棉籽油等各种不同熔点的油脂；
2，分提设备工艺成熟完善，设计合理，节约成本，减少环境污染，油品清亮。