浓缩饲料生产线-自动配料预混料机组

浓缩料饲料定义：浓缩料是由蛋白质饲料、添加剂预混料、矿物质饲料按一定比列混合而成，它是全价饲料的中间产品，即半成品饲料，不能直接饲喂动物。

现以时产15T浓缩饲料生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。

原料：常见原料有如豆粕、麸皮、棉粕、小麦粉、鱼粉、各种必须氨基酸、维生素和无机盐等。
工艺流程简介：

浓缩饲料的加工点是不含制粒线，配合料混合尽量减少分级，直接包装。本浓缩料生产线设计时产为15T/H，采用一条粉碎线、双秤自动配料、一条混合线、一条成品打包线。设备总功率约为:230KW；生产区域建筑面积约：10×11×24m（高）；整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。
工艺点及工段介绍：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果。
清理设备：粒料筛SCY80，设计时产20-30T/H；粉料筛SQLZ60×50×100，设计时产10-15T/H。
粉碎工段：本工段采用一台粉碎机，两个待粉碎仓，可交叉轮流更换粉碎品种。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。
粉碎设备：粉碎机SFSP668×800，110KW，设计时产10-15T/H。
配料混合工段：本工段采用16个配料仓，两台配料秤同时配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。
称重设备：配料秤PCS10/PCS05，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备：混合机SHSJ2，（18.5KW，1000kg/批），设计时产10-15T/H。混合均匀度CV≤5%。
打包工段：本工段共2个成品仓，专为储存粉料设计的成品仓，仓内设计有的防分级装置，有效防止物料分级和结拱，最终由包装秤进行自动称重包装。
打包设备：绞龙秤（粉料专用包装秤），打包范围20-50kg/包，4-6包/分钟。
辅助工段：除尘系统，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处添加，改善饲料适口性。

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；

2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；

3、料仓的安装形式也可以采用装配式或者焊接式，装配式料仓成本较高，现场安装快捷方便，焊接式料仓成本较低，工人现场焊接制作，劳动强度大，时间较长，用户可根据自己的需求，合理选择。


自动配料预混料机组
预混料定义：预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。
工艺点及工段介绍：

结合预混料容易交叉污染和分级的点，本设计采用载体提升后，从料仓到打包一直到底，物料靠自流而下的工艺，可以有效防止因再次提升输送而带来的交叉污染和分级风险。

原料接收清理工段：清理原料中的杂质，保证产品的质量及后续加工设备的工作安全。

清理设备：粉料筛SQLZ60×50×100，5.5KW，设计时产10-15T/H。

配料混合工段：本工段采用两台配料秤，4个载体仓单独称重，8个小料仓单独称重，其中微量元素为人工添加并配有检验秤。物料配料完成进入混合机进行混合，最后直接落入成品仓。
称重设备：配料秤PCS-05/PCS-02，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备：混合机SDHJ.2，18.5KW，1000kg/P，设计时产6吨（预混料）。混合均匀度CV≤5%。
打包工段：混合完成后的成品预混料，直接落入成品仓，后经闭风喂料器进入包装秤的缓冲斗，最后由自动包装秤进行称量，并由专用的包装接出插入标签并进行缝口。
打包设备：预混料专用包装秤，打包范围20-50kg/包，3-5包/分钟。
辅助工段：除尘系统，投料口、打包口处除尘，改善工人工作环境。

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案中微量元素采用人工添加，客户可根据需要选配自动喂料元素添加系统；

2、载体料仓、小料仓的数量也可根据客户的配方、原料的性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；

3、打包处配置除尘系统，改善工人工作环境，客户可根据需要选择是否配置。